作為數(shù)控裝置與機床本體重要的傳動環(huán)節(jié)，數(shù)控雙頭龍門銑床的伺服進給系統(tǒng)發(fā)揮著越來越大的作用，它主要由伺服控制電路、伺服驅(qū)動裝置、機械傳動機構(gòu)及執(zhí)行部件組成，主要是用于接受數(shù)控裝置發(fā)出的進給速度和位移指令信號，并由伺服驅(qū)動電路作轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動裝置和機械傳動機構(gòu)，驅(qū)動機床的工作臺、主軸頭架等執(zhí)行部件實現(xiàn)工作進給和快速移動。
 

　　在實際操作中，我們要按照數(shù)控雙頭龍門銑床的具體要求來對伺服進給系統(tǒng)進行選擇，選擇原則如下：
 

　　1、低速、大轉(zhuǎn)矩
 

　　根據(jù)數(shù)控銑床的加工特點，經(jīng)常在低速下進行重切削。即在低速下進給驅(qū)動系統(tǒng)必須有大的轉(zhuǎn)矩輸出。
 

　　2、精度要求
 

　　伺服系統(tǒng)必須保證機床的定位精度和加工精度。對于低檔型數(shù)控系統(tǒng)，驅(qū)動控制精度一般為0.01mm；而對于高性能數(shù)控系統(tǒng)，驅(qū)動控制精度為1μm甚至0.1μm。
 

　　3、相應速度
 

　　為了保證輪廓切削形狀精度和低的加工表面粗糙度，除了要求有較高的定位精度外，還要有良好的快速響應響應特性，即要求跟蹤指令信號的響應更快。
 

　　4、 調(diào)速范圍
 

　　調(diào)速范圍R是指生產(chǎn)機械要求電機能提供的高轉(zhuǎn)速與低轉(zhuǎn)速之比。在各種數(shù)控機床中，由于加工用刀具、被加工工件材質(zhì)及零件加工要求不同，為保證在任何情況下都能得到好的切削條件，就要求進給驅(qū)動系統(tǒng)必須具有足夠?qū)挼恼{(diào)速范圍。
 

　　數(shù)控雙頭龍門銑床受熱后的變形是影響加工精度的重要原因。但機床是處在溫度隨時隨處變化的環(huán)境中；機床本身在工作時必然會消耗能量，這些能量的相當一部分會以各種方式轉(zhuǎn)化為熱，引起各構(gòu)件的物理變化，材質(zhì)的差異等原因而千差萬別。設計師應掌握熱的形成機理和溫度分布規(guī)律，采取相應的措施，減小熱變形對加工精度的影響。